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  Descrizione tecnica del prodotto  
  Produzione in stabilimento  
  Applicazione in cantiere  
  Armatura del nodo  
  Vantaggi  
 
Lo studio del Dipartimento di Ingegneria Edile dell’Università degli Studi di Napoli Federico II di Napoli, che ha preso in esame il sistema della staffa continua Spirex, si conclude con il seguente pensiero:

“…A tutti questi vantaggi misurabili se ne deve però aggiungere uno non sempre misurabile, ma che costituisce un importante motivo per consigliare l’utilizzo della staffa continua Spirex rispetto alle staffe tradizionali. Questo vantaggio aggiuntivo è rappresentato dalla certezza che il numero e la posizione delle staffe sia quella richiesta dal progetto. ….. Indipendentemente da tutti gli atri notevoli vantaggi tecnologici, economici ed ambientali discussi in questo studio, si ritiene questo ultimo vantaggio della certezza, il più grande e decisivo fattore per consigliare l’adozione della staffa continua Spirex...”

Per il Progettista

1. Travi e pilastri con prestazioni superiori al tradizionale;

2. Sistema rispondente alle richieste degli strutturisti di avere le braccia verticali effettivamente tali;

3. Perfetta corrispondenza fra il disegno calcolato dal progettista e la realizzazione in cantiere;

4. Eliminazione del rischio di apertura delle staffe sotto carico: l’armatura è continua;

5. Armatura dei nodi: quando Spirex viene rilasciata dalle legature torna elasticamente alla conformazione originale. Questo permette di armare in modo semplice e veloce anche i nodi delle strutture. Basta infatti inserire una “staffa continua a bracci verticali SPIREX” tra i ferri inferiori e superiori delle armature che confluiscono nel nodo (passante o ad angolo) e poi tagliare i legacci che trattengono Spirex.

6. Certezza assoluta del numero delle staffe in travi e pilastri;

7. Certezza assoluta della precisione del passo tra una staffa e l’altra; dato che la “staffa continua a bracci verticali SPIREX” viene prodotta con il passo stabilito in fase di calcolo, le STAFFE (spire) si posizionano sempre nella corretta posizione lungo l’armatura anche in presenza di passi variabili. Gli operatori in cantiere non possono modificare per negligenza la distribuzione e il n° delle staffe nell’armatura.
Per l’Impresa Edile

1. Riduzione del materiale impiegato: in una staffa continua a bracci verticali il ferro utilizzato è inferiore perché mancano i ganci di sovrapposizione delle staffe tradizionali: si risparmia tra il 10 e il 15% di materiale”.

2. Bassissimo ingombro durante il trasporto (60 cm per una trave di 6 m);

3. Assenza dei tempi morti dovuti al tracciamento dei riferimenti perché le spire allargandosi si dispongono naturalmente secondo i passi previsti dal progetto

4. Grande riduzione del numero di staffe da legare sul cantiere; NON è essenziale che tutte le staffe (spire) vengano fissate alle barre longitudinali dell’armatura, perché essendo le spire collegate le une alle altre, esse NON si spostano comunque dalla loro posizione durante il getto del calcestruzzo;

5. grande risparmio dei tempi e costi di posa in opera, con un abbattimento fino al 70% del tempo di realizzazione delle armature.

6. Riduzione rischi infortuni per gli operai: con il sistema Spirex, un operaio può lavorare con le braccia all’interno della gabbia metallica in modo più spedito e sicuro per l’assenza di ganci bordi taglienti o sbavature dei tagli dei tondini di ferro;
Per il Sagomatore

1. Il centro di sagomatura utilizzando SPIREX non fornirà alle imprese semplici staffe ma l’equivalente di un’armatura pre-assemblata. In tal modo vende un prodotto a più alto valore aggiunto e può giustamente richiedere un maggiore prezzo visto che la sostituzione delle staffe tradizionali con Spirex comporta una enorme riduzione dei tempi e costi di posa.
Per l’Ambiente

Dalla riduzione di ferro utilizzato per realizzare staffe continue a bracci verticali e passo variabile Spirex ne deriva un risparmio energetico e una riduzione di inquinamento ambientale (emissioni di CO2 nell’atmosfera).

1. Riduzione inquinamento ambientale: Utilizzando le staffe continue a bracci verticali e passo variabile per l’armatura trasversale delle travi e dei pilastri si determina un risparmio medio di ferro pari al 14,00% di quello utilizzato con staffe di tipo tradizionale. Questa economia per l’ambiente significa, quindi, risparmiare l’energia necessaria a fondere e formare circa 140.000 tonnellate di acciaio (ovvero il 14% di 1.000.000 tonnellate di tondino usato in Italia per staffatura).

2. Risparmio energetico: la produzione di una tonnellata di tondino di acciaio comporta, mediamente, un consumo in termini energetici di 800 KWh. Visto che il risparmio di ferro derivante dall’uso di Spirex si aggira intorno al 14% medio si può ipotizzare che trasformando tutte le staffe in Spirex si otterrebbe un risparmio medio di circa 100 milioni KWh.


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